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如何解决锻造压力机下顶料杆不回位问题

      锻造压力机在锻造的过程中因为使用不当可能会出现下顶料杆无法正常回位的问题,那么锻造压力机下顶料杆不回位应该如何解决呢?
      锻造压力机的下顶料一般都是采用顶锻件把部,这样在模具使用过程中润滑剂、氧化皮、冷却水会汇流到下模把部型腔中,锻造一班左右就会造成模具、模箱下顶料杆被石墨、氧化皮所堵塞,造成顶料杆无法顺利回位甚至不能回位,若是不能及时清理就会出现批量废品。同时,较长时间没有及时清理设备顶料杆就会导致无法将模箱拖出,严重影响生产线生产。在锻造过程中,下模润滑十分重要,为了提高模具的使用寿命,保证产品的质量,应选取浓度较高的润滑剂,同时为了避免润滑剂过浓造成淤堵,就要控制石墨的浓度,因此在锻造压力机的生产中要选取合理的浓度,达到润滑、脱模与预防淤堵平衡。
      锻造压力机的下顶料杆若是出现不回位了,可以在对模具进行冷却、润滑前,将型腔内氧化皮吹走,保持良好的吹扫效果,是降低这个部件淤堵的重要环节。随着生产中,顶料杆回位情况完全可以通过在线检验对把长的检查来反映,这就需要提高抽检的频次了。
 
产品分类       联系方式        
开式可倾系列J23-40
开式固定台系列JQ-100
闭式单点系列J31
开式双点系列JGD25
闭式双点系列J36
开式气动系列JH21
侧轮气动系列JQ
平锻机系列DH
热模锻系列JH31
深喉系列
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